第一章、SIP更新时,要注意進行版本升級,同樣也要經過審查簽核,再轉技術助理登記發行(新版本發行的同時,舊版本需要交由技術助理記錄銷毀)以及進行Tiptop內容Update
第二章、IQC檢驗記錄
第三章、檢驗記錄表批退報表
第四章、依SIP檢驗項目在Tiptop系統中Key in檢驗記錄,包括外箱,外觀,尺寸規格,功能,安規,G.P.等狀況
第五章、IQC檢驗記錄
第六章、檢驗記錄表
第七章、批退報表
第八章、GP檢測記錄的電子檔存放於量測中心,保存期限至少三年. 但各BU IQC都要將相關部分Copy留存於本部門
第九章、不良狀況確認; 外觀檢查; 電性測試; 記錄不良料件的S/N & D/C; 有無製程造成因素存在; 有無漫延性/集中性狀況; 不良狀況拍照; 保留不良品; 初步判定結果
第十章、Call廠商至ASUS或Pass不良品給廠商確認並作真因分析
第十一章、廠商提供改善對策並落實執行;
第十二章、IQC/SQE確認廠商提供之改善對策的合理性,可行性
第十三章、依照”問題分析八大步驟”,”多次因”分析排除,”維修判定流程”等執行
第十四章、後續來料的品質狀況確認;
第十五章、落實度查核針對可疑材料, ME/EE工程師需要先進行技術分析並提供相關資訊給IQC
第十六章、對於電子件(含部分Key Parts)EE工程師需要進行交叉驗證,IQC人員可協同參與
第十七章、IQC覆判員需記錄上線回流之可疑品的序列號和不良現象,對回流NG之同一不良現象的料件無需再判直接入Pending庫,對回流NG之不同不良現象的料件應該再覆判一次.
第十八章、IQC Leader需要在外验前與PMC人員確認清楚諸如:外验排程,料件,數量,PO號,品質&包裝要求,標示方式等事項
第十九章、IQC Leader需要在外验前安排好外验人員,並要求相關人員作好外验前的準備工作,諸如: SIP,檢驗報表,治具&用品等
第二十章、IQC外验人員需要依照既定安排和作業要求執行外验作業,並做好外验品質記錄;
第二十一章、外验過程中發生任何異常問題,外验人員必需及時通知IQC Leader,由其聯繫PMC人員共同處理解決
第二十二章、外验相關資料&品質記錄必需分批次整理歸檔,留存備查
第二十三章、緊急狀況需要立即向Leader or 部門主管進行匯報,以期能夠更有效的處理/解決問題
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