第一章、精益制造產生和歷史
第二章、精益制造的特征
第三章、精益思想的原則
第四章、浪費 – 等候時間
第五章、浪費 – 不必要的搬運
第六章、浪費 – 庫存
第七章、浪費 – 非增值過程和活動
第八章、浪費 – 多余的動作
第九章、浪費 – 不良品的產生
第十章、零缺陷
第十一章、標准化
第十二章、單件流產距時間生產均衡化 
第十三章、彈性配置員工
第十四章、單元的優點
第十五章、量度單元的成效
第十六章、准時化的元素
第十七章、均衡主生產計划
第十八章、員工技能
第十九章、供應商關系
第二十章、全面產能維護全員參與的改善活動
第二十一章、自主維護活動
第二十二章、效率改善活動
第二十三章、整體設備效能
第二十四章、減少設置時間
第二十五章、減少設置時間之目的
第二十六章、全面產能維護的好處
第二十七章、目視管理
第二十八章、目視管理的優點
第二十九章、目視管理的基本要求
第三十章、目視管理的內容
第三十一章、5S原則
第三十二章、全面質量管理
第三十三章、出錯保護設計
第三十四章、出錯保護設計的應用范圍
第三十五章、出錯保護設計的方法
第三十六章、找出可能的錯誤
第三十七章、失效模式及有效性分析
第三十八章、因果關系圖
第三十九章、找出解決方法
第四二十章、頭腦風暴法
精益制造基本是使用持續的改善來消除浪費
對精益制造組織的最大挑戰是建立一個由最高管理層至整個員工作出持久承諾的文化
精益制造體系的基礎是團隊工作﹐強調互相合作
........................................................................