精益思想
精益思想概述：
第三次生产方式革命；
90年代以后，由生产方式发展为管理方式；
精益思想的正确认识：人、过程和技术的集成。
精益思想的产生和发展
到美国取经
丰田的道路
对丰田生产方式的分析
变革的成功和扩散
精益生产的诞生
从“精益生产”到“精益思想”
丰田的道路
在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产，
清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间，
生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工，
将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器。强调协同、合作和全企业的过程贯通，
采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程，
在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流，
工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计，
建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。
对丰田生产方式的分析
技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术。
树起消除浪费的大旗。
丰田消除浪费、减少非增值活动的各种措施，如5S等，为提高生产能力开辟了新的思路。
在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则。
与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率。使持续改进的扩展到企业之间。
变革的成功和扩散
丰田生产方式对传统的大量生产方式在各方面的优势都是数倍至几十倍的，并且能以低的成本提供多样化的产品。1973年发生了世界石油危机，当时庞大的美国公司拿不出低能耗的新型车，而被日本强占了势头。到1989年日本汽车产量在世界汽车总产量中所占的份额几乎达到30%。以日本本土为基地，日本的汽车出口稳定的增长。美国的大量生产方式不能支持它继续处于领先地位了。西方采用贸易壁垒阻止日本汽车工业的发展，但适得其反，日本开始通过在北美和西欧的直接投资办厂来增加在世界市场上的分额。这在技术上的意义是促成了丰田生产方式向世界的传播。日本在海外公司的获得了同样好的业绩。
美国福特公司到日本取经，并在他的弗雷蒙物工厂进行丰田式的生产方式。
“精益生产”的诞生
美国学者的研究
《改变世界的机器》